{"id":188,"date":"2020-08-27T11:35:30","date_gmt":"2020-08-27T09:35:30","guid":{"rendered":"https:\/\/held-systems.com\/?page_id=188"},"modified":"2021-06-09T14:27:25","modified_gmt":"2021-06-09T12:27:25","slug":"schneiden","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/held-systems.com\/en\/anwendungen\/schneiden\/","title":{"rendered":"Laser cutting"},"content":{"rendered":"
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2D cutting<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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HELD Systems fertigen standardm\u00e4\u00dfig aus einem Modulbaukastensystem Laserschneidanlagen bis zu einem Arbeitsbereich von 20.000mm x 5.000mm. Gr\u00f6\u00dfere Anlagen (wurden bereits mehrfach nach Kundespezifikation realisiert und sind) auf Anfrage (m\u00f6glich). Der Arbeitsbereich ist komplett frei (Hallenboden oder Grube) und kann mit verschiedensten Beladesystemen best\u00fcckt werden, wie z.B. Wechseltische, Dreheinrichtungen, Durchtaktanlagen, fahrerlose Transportsysteme u. \u00e4. Alle Systeme k\u00f6nnen zum Laserschwei\u00dfen nachger\u00fcstet werden. Anlagen mit mehreren Z-Achsen und\/oder mehr als einer Y-Br\u00fccke wurden bereits realisiert.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Aufgrund der h\u00e4ufig l\u00e4ngeren Strahlwege, der gro\u00dfen Arbeitsbereiche vom Laser bis zu den Arbeitsoptiken und den hohen Laserleistungen bei unseren Anlagen werden die Strahleng\u00e4nge komplett gekapselt. F\u00fcr konstante Schneidergebnisse im gesamten Arbeitsbereich ist es erforderlich, den Strahl mittels einer speziellen Spiegelkombination so aufzuweiten, dass am Werkst\u00fcck gleiche Strahlparameter gegeben sind. Speziell f\u00fcr ihre Anwendung berechnete und gefertigte Strahlteleskope mit Metallspiegeloptiken machen dieses m\u00f6glich. Weiterhin kommen adaptive Optiken zum Einsatz, mittels welcher der Fokusdurchmesser und die Fokuslage optimal an unterschiedliche Werkstoffe und Materialdicken angepasst und im gesamten Arbeitsbereich konstant gehalten werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Daten der 2D-Schneidanlagen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Verfahrbereiche der Achsen:
X = bis 20.000mm (Verfahrweg Y-Br\u00fccke \u00fcber X-Wangen)
Y = bis 5.000mm (Verfahrweg Z-Achse \u00fcber Y-Br\u00fccke)
Z = 150mm (Verfahrweg Arbeitsoptik)<\/p>\n

Maximale Geschwindigkeiten der Achsen:
X = 150m\/min
Y = 150m\/min
Z = 20m\/min
X (Absaugkasten) = 80m\/min<\/p>\n

Positionsgenauigkeit der Linearachsen:
X besser 0.2mm auf gesamter Fahrl\u00e4nge
Y besser 0.1mm auf gesamter Fahrl\u00e4nge
Z besser 0.1mm auf gesamter Fahrl\u00e4nge<\/p>\n

Rechtwinkligkeit der Linearachsen:
X\/Y besser 0.05mm auf 1000mm L\u00e4nge
X\/Z besser 0.05mm auf 1000mm L\u00e4nge
Y\/Z besser 0.05mm auf 1000mm L\u00e4nge<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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L\u00e4ngere Verfahrwege, h\u00f6here Geschwindigkeiten und h\u00f6here Genauigkeiten auf Anfrage.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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2.5D cutting<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Basierend auf de m Modulbaukasten der hochdynamischen 2D-Anlagen bieten wir 2.5D-Schneidanlagen f\u00fcr nichtlineare Fasenschnitte an. Diese 5 achsigen Anlagen sind speziell f\u00fcr die Blechbearbeitung konzipiert und erreichen auch bei gro\u00dfformatigen Arbeitsbereichen durch ihre gewichtsoptimierte Bauweise in Verbindung mit moderner Antriebstechnik vergleichbare Dynamik, wie aktuelle 2D-Anlagen. Nach dem Prinzip der fliegenden Optik wird der Laserstrahl hierbei \u00fcber drei lineare und zwei rotatorische Achsen zur Arbeitsoptik transportiert. Der komplett gekapselte Strahlengang verf\u00fcgt \u00fcber nur 3 Umlenkspiegel, welche den Laserstrahl in den Arbeitskopf f\u00fchren. Dadurch liegt ein sehr robuster und leicht justierbarer Strahlengang vor. Das adaptive Strahlformungssystem sorgt f\u00fcr konstante Schneidergebnisse im gesamten Arbeitsbereich und f\u00fcr das optimale Anpassen des Fokusdurchmessers und der Fokuslage an die verschiedenen Werkstoffe und Materialdicken.So k\u00f6nnen ohne Kopftausch die unterschiedlichsten Schneidarbeiten erledigt werden. Auch die Fokuslagenverstellung wird nicht \u00fcber eine mechanische Achse am Kopf, sondern \u00fcber die eingesetzten adaptiven Optiken des Strahlenganges realisiert. Der Off-Axis-Schneidkopf mit 1.5\u201c Linsenoptik und Abstandsregelung wurde speziell f\u00fcr diese Anwendung entwickelt und garantiert mit seinem geringen Gewicht und seinen kurzen Zeigerl\u00e4ngen die hohe Dynamik der Anlage.<\/p>

Bei der Wahl des Lasers sind wir ungebunden und k\u00f6nnen jede vom Kunden gew\u00fcnschte Strahlquelle integrieren.<\/p>

HELD Systems bieten f\u00fcr alle Anlagengr\u00f6\u00dfen Wechseltischsysteme an. Dadurch werden die Stillstandszeiten nur auf den Tischwechsel begrenzt. W\u00e4hrend des Ent- und wieder neu Beladens der Tische, kann die Anlage unbeeinflusst weiterarbeiten. Bei Schneidarbeiten auf dem Rost wird unterhalb des Arbeitstisches ein dynamischer Absaugkasten mit einem eigenen Antrieb in X-Achsrichtung dem Arbeitskopf folgend mitgefahren (v=100m\/min). Der Kasten verf\u00fcgt \u00fcber ein eigenes F\u00fchrungssystem mit Antrieb, welcher als Schleppachse mit der Maschinen-X-Achse verf\u00e4hrt. Schneidstaub und kleine Ausschnitte fallen in die Box und k\u00f6nnen einfach entleert werden. Dies kann, falls gew\u00fcnscht, auch voll automatisch geschehen. Dieses Absaugsystem ist h\u00f6chst effizient und servicefreundlich und erspart dem Anwender das aufwendige und zeitintensive Reinigen der Absaugtische.<\/p>

Wie alle Anlagen von HELD Systems kann auch diese bei Bedarf zus\u00e4tzlich mit einer Schwei\u00dffunktion ausgestattet oder nachger\u00fcstet werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Daten der 2,5D-Schneidanlagen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Verfahrbereiche der Achsen:
X = bis 20.000mm (Verfahrweg Y-Br\u00fccke \u00fcber X-Wangen)
Y = bis 5.000mm (Verfahrweg Z-Achse \u00fcber Y-Br\u00fccke)
Z = 150mm (Verfahrweg Arbeitsoptik)
C = \u00b1200\u00b0 (Drehen des Arbeitskopfes um Z)
B = \u00b190\u00b0 (Schwenken der Arbeitsoptik)<\/p>

Maximale Geschwindigkeiten der Achsen:
X = 150m\/min
Y = 150m\/min
Z = 20m\/min
X(Absaugkasten) = 100m\/min
C = 1U\/s
B = 1U\/s<\/p>

Beschleunigung aller Einzelachsen:
a = 7m\/s2<\/p>

Positionsgenauigkeit der Linearachsen:<\/p>

X besser 0.2mm auf gesamter Fahrl\u00e4nge
Y besser 0.1mm auf gesamter Fahrl\u00e4nge
Z besser 0.1mm auf gesamter Fahrl\u00e4nge<\/p>

Bahngenauigkeit bei maximaler Beschleunigung:
0.1mm<\/p>

Rechtwinkligkeit der Linearachsen:
X\/Y besser 0.05mm auf 1000mm L\u00e4nge
X\/Z besser 0.05mm auf 1000mm L\u00e4nge
Y\/Z besser 0.05mm auf 1000mm L\u00e4nge<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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L\u00e4ngere Verfahrwege, h\u00f6here Geschwindigkeiten und h\u00f6here Genauigkeiten auf Anfrage.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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3D Schneiden<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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HELD Systems fertigen standardm\u00e4\u00dfig aus einem Modulbaukastensystem Laserschneidanlagen bis zu einem Arbeitsbereich von 20.000mm x 5.000mm. Z-Achsenh\u00fcbe von 150mm f\u00fcr das Schr\u00e4gscheiden bis 1200mm f\u00fcr die 3D Bearbeitung von Gro\u00dfteilen.<\/p>

Gr\u00f6\u00dfere Anlagen nach Kundespezifikation auf Anfrage. Der Arbeitsbereich ist komplett frei (Hallenboden oder Grube) und kann mit verschiedensten Beladesystemen best\u00fcckt werden, wie z.B. Wechseltische, Dreheinrichtungen, Durchtaktanlagen, fahrerlose Transportsysteme u. \u00e4. Der Arbeitsbereich ist komplett frei (Hallenboden oder Grube) und kann mit verschiedensten Beladesystemen best\u00fcckt werden, wie z.B. Wechseltische, Dreheinrichtungen, Durchtaktanlagen, fahrerlose Transportsysteme u. \u00e4. Alle Systeme k\u00f6nnen zum Laserschwei\u00dfen nachger\u00fcstet werden. Wegen der robusten Bauart unserer Anlagen k\u00f6nnen auch Z-Achsen f\u00fcr mechanische Bearbeitungsschritte oder Markierungseinheiten integriert werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Prozessdatenbank TDBManager
<\/strong>HELD Systems Schneidanlagen sind mit dem Technology Database Manager, einer modernen Datenbank auf SQL-Basis ausgestattet. Dort werden die einmal erarbeiteten Technologiedaten, wie<\/p>

  • Maschinenabh\u00e4ngige Parameter (z.B. D\u00fcsentyp)<\/li>
  • Werkst\u00fcckabh\u00e4ngige Parameter (z.B. Material, Materialdicke)<\/li>
  • Proze\u00dfabh\u00e4ngige Parameter (z.B. Schneidgas, Geschwindigkeit, Leistung, Lead in, Lead out, etc.)<\/li><\/ul>

    f\u00fcr das Schneiden hinterlegt. Vor dem Schneidvorgang werden diese Datens\u00e4tze von der Steuerung abgefragt und dorthin transferiert.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    2D Schneiden HELD Systems fertigen standardm\u00e4\u00dfig aus einem Modulbaukastensystem Laserschneidanlagen bis zu einem Arbeitsbereich von 20.000mm x 5.000mm. Gr\u00f6\u00dfere Anlagen (wurden bereits mehrfach nach Kundespezifikation realisiert und sind) auf Anfrage (m\u00f6glich). Der Arbeitsbereich ist komplett frei (Hallenboden oder Grube) und kann mit verschiedensten Beladesystemen best\u00fcckt werden, wie z.B. Wechseltische, Dreheinrichtungen, Durchtaktanlagen, fahrerlose Transportsysteme u. \u00e4. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":116,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"elementor_header_footer","meta":{"site-sidebar-layout":"no-sidebar","site-content-layout":"page-builder","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"class_list":["post-188","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=188"}],"version-history":[{"count":32,"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/188\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2181,"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/188\/revisions\/2181"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/116"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/held-systems.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}